“酿”出数字酒魂！探寻智慧酒厂投产背后的建造奥秘， 品尝美酒醇香
三千年历史经典传承，
数字化基地匠造醇香。
作为中国四大名酒——西凤酒的新生产基地，
11月10日，
随着三个智能化酿酒车间顺利破窖出酒，
中建安装华西公司承建的
西凤酒优质凤香型基酒储存EPC项目
全面投产运行，
标志着全国最大的智能化酿造车间正式投用。
不久后，该项目将与中建安装承建的
一期制曲技改项目和
三期酒智能收酒与勾酒管网改造项目贯通，
总产能将提升至以往的四倍。
当千年美酒遇“建”智能化酿酒新工艺，
又会碰撞出怎样的滋味？
中建安装如何以智慧建造专业实力
赋能中国传统酒业数字化转型？
来，跟着主播小姐姐的脚步，
一起探寻智慧酒厂的建造奥秘，
品尝美酒醇香！
精益建造 技术引领产能升级
走进新基地，
2座46米高、灰白相间的厂房映入眼帘，
在中建安装团队匠心建造的
6条全智能化制曲生产线上，
智能压曲机每天可产出48384块高标准曲块，
每年可新增成品曲33660吨，
保证品质的同时，效率更是提高了三倍。
曲为酒之魂，
一杯美酒的醇香与否就在于发酵。
刚刚从生产线上输出的曲块
会被统一码放在曲房中进行发酵。
为模拟千年曲房的发酵环境，
中建安装团队专门成立技术攻关小组，
引入温湿度监测系统，
模拟曲块发酵最佳温、湿度环境，
智能调节曲房环境。
当曲房内湿度达到60%，
项目团队研发的排湿系统
可自动进行通风排潮，排湿率达90%，
不仅为曲块发酵提供适宜的环境，
且提高大曲质量，保障白酒品质。
如何将发酵好的曲粉安全运输至
1.5公里以外的酿酒车间？
中建安装团队自主研发
酿酒物料长距离正压输送技术，
通过建设860米酿酒原料输送线，
将酿酒用的红梁、曲粉、稻壳运输至酿酒车间。
为防止长距离运输沿程阻力大、
风力不足造成的管道堵塞问题，
项目团队在运输途中设置建造2个加压中转站，
增加物料传输动力，
确保无物料残留、绿色环保。
智慧建造 千年醇香完美升华
千年老窖万年糟，
老窖泥可以让酒曲在窖池发酵过程中
培养出更多有益发酵的微生物。
现有的西凤酒厂已建厂60多年，
窖泥经过一个甲子沉淀酝酿，
已成为西凤酒的“独家秘方”。
发酵好的酒曲如何蜕变成甘冽的美酒？
“我们不断尝试探索模拟老窖生态环境，
探索‘人工老窖泥’技术。”项目经理苏海涛说。
项目三个车间共有8424个窖池，
为避免窖泥脱落，减少更换频率，
中建安装团队在砌筑窖池时
创新采用梅花形马牙槎砌砖法，
将老窖泥牢牢嵌在窖砖凹槽里。
此外，项目团队选用当地独有的黏黄土，
精确配比大曲粉、豆饼粉等干料，
再加入从老窖泥中提取的酿酒菌液混合均匀，
通过四遍纯手工抹窖泥后，
一座原生态窖池便得以完美传承。
同时，项目团队还创造性提出水封方式
替代窖泥加水泥盖板密封的传统方式，
将酒香牢牢锁定在密闭空间，
酒曲在酒窖中得到最为充分的发酵，
浓郁酒香再次得到升华。
数字建造 匠心护航品质原酒
在项目团队打造的“一站式”智能化生产车间，
整条酿酒生产线仅需2名技术人员
便可实现定量配料、在线拌和、
智能上甑等工作流程。
在传统技艺中就连极富经验的酿酒老师傅
都很难把控的蒸馏过程，
中建安装团队研发的机器人智能上甑蒸馏系统
却可轻松驾驭。
该智能系统如何做到精准无误
代替原有的简单重复的劳动力？
原来它通过视觉和深度传感器等探测设备
提前探知出气点位置，
再通过计算机控制机械臂实现酒醅的均撒匀铺，
同时智能仪表也在实时检测酒精度，
确保误差在0.1度以下，
并实现出酒的自动分级，
真正实现为每一滴原酒实时护航，
有效保证出酒品质的稳定性。
厂区内，一条由中建安装团队建造的
1700米空中收酒管道连接起酿酒车间和酒库，
酿制完成的基酒通过“银色长龙”
输送至酒库中进行存储。
同时，项目团队还引入DCS系统，
可在控制室内通过计算机
操作完成生产过程及储罐区控制的功能。
通过在车间内安装酒度计、温度变送器、
压力变送器等远传功能设备，
实时监测设备状态，
所有数据可实时传送至DCS控制室，
实现收酒自动化、标准化。
3个月内完成8424个窖池砌筑，
20天内完成44座500立方酒罐安装，
32支专业队伍共计3000余人连续施工，
3年的工期在1年内全部完成，
3个多月完成5.3亿产值......
这支由“90后”项目经理苏海涛带领的年轻团队
完成了一次又一次的“大战大考”，
匠心建造了一座智能集成、
数字可控的现代化酒厂，
并形成一整套标准化、规范化的技术标准，
为中国传统酒业打开崭新的数字化视角。
勇立“数字潮头”，争做转型先锋。
中建安装搭乘高质量发展列车，
以数字化、智能化、精益化专业建造实力
赋能中国传统酒业转型升级！
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素材来源：企业文化部，华西公司